- BOSCH RECIBE EL PREMIO DEUTSCHER ZUKUNFTSPREIS A LA TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN
- EL LÁSER DE PULSOS ULTRACORTOS PARA LA FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE GRANDES SERIES DA EL SALTO DEL LABORATORIO A LA CADENA DE PRODUCCIÓN
- EL PREMIO, EL MÁS IMPORTANTE QUE SE CONCEDE EN ALEMANIA EN EL CAMPO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGÍA, FUE ENTREGADO POR EL PRESIDENTE DE ALEMANIA EL PASADO 4 DE DICIEMBRE
1 de enero de 2014.- Bosch, Trumpf y la Universidad de Jena recibieron el pasado 4 de diciembre, de manos del presidente federal alemán, Joachim Gauck, el premio “Deutscher Zukunftspreis” (‘Futuro Alemán’), por el desarrollo del proyecto «láser de pulsos ultracortos para la producción industrial en serie, lo que se podría definir como fabricación con destellos de luz”.
El equipo responsable de este innovador proyecto ha desarrollado nuevas herramientas basadas en un láser que emite una luz en forma de pulsos ultracortos, de alta potencia, para perforar o cortar materiales tales como metal, vidrio o plástico. Hasta ahora, la exactitud de procesamiento con el uso de láseres convencionales era limitado, puesto que el haz de luz sobre el material eleva la temperatura de la pieza hasta el punto que puede llegar a fundirlo o vaporizarlo parcialmente. Dado que el comportamiento de la masa fundida puede ser técnicamente difícil de dominar, se pueden producir rebabas o protuberancias, que obligan a realizar un post-mecanizado de la pieza. En cambio, con la utilización de los nuevos láseres de impulsos ultracortos se pueden evitar estos efectos indeseados. Dado que los pulsos de luz duran apenas unos picosegundos (billonésima parte de un segundo), aunque se producen a alta potencia, la luz láser registra una alta concentración sobre el material. El resultado es que la pieza que recibe el pulso de láser ultracorto se vaporiza sin que llegue a fundirse, por lo que la extracción de material se lleva a cabo con una altísima precisión, cuantificable en micras (millonésima parte de un metro).
Todo esto abre nuevas posibilidades para el procesamiento sin contacto de casi todos los materiales: desde diamantes y vidrios templados, pasando por acero y semiconductores, hasta cerámicas y materiales plásticos altamente sensibles. El láser de uso universal perfora, corta, estructura o fresa las formas deseadas. Bosch domina el arte de controlar la potencia del láser para tareas específicas. Una vez adaptado a su tarea, este haz concentrado realiza su trabajo, además, de forma muy rápida.
Desde inyectores hasta sensores para las sondas lambda de Bosch
Bosch utiliza esta nueva tecnología para la fabricación de las válvulas para la inyección directa de gasolina y contribuye, con ello, al ahorro de combustible en hasta un 20 por ciento, además de cumplir así con las normas de emisiones más estrictas. En la actualidad existen ya 14 proyectos de motores de nueve clientes con válvulas de inyección perforadas por láser, es decir, unos 2 millones de vehículos.
Otro ejemplo de aplicación es el elemento sensor de la sonda lambda LSU-ADV. Gracias a la precisión laser de su mecanizado, se duplica la exactitud de medición a la vez que se reduce el tiempo de calentamiento de las sondas, después de arrancar el motor, de 20 a tres segundos. El resultado es una reducción importante de las emisiones, especialmente después del arranque en frío del motor, que es cuando se producen más gases de escape. El láser también se utiliza en las válvulas de inyección diésel de Bosch. Además, en la nueva válvula de inyección para calderas a gasóleo Logano plus 145 de Buderus, este micro procesamiento 3Dproporciona una atomización extremadamente fina del combustible, de forma que el gasóleo se quema, entonces, con la misma facilidad del gas. Esto proporciona una combustión silenciosa y una reducción del consumo de gasóleo de hasta el 15 por ciento. Adicionalmente, Bosch está investigando en muchos otros productos que pueden tener funciones nuevas o mejoradas gracias a esta nueva tecnología. Todavía no se pueden prever todas las posibilidades de su uso.
“Este premio es una confirmación extraordinaria de nuestro trabajo”, dijo Volkmar Denner, presidente de la Alta Gerencia de Robert Bosch GmbH. “Con esta herramienta precisa fabricamos productos innovadores de forma económica. Gracias a la tecnología láser en nuestra fabricación, la inyección directa de gasolina se ha impuesto mayoritariamente. Este es un buen ejemplo para los productos sostenibles que fabricamos en Bosch. Nosotros lo llamamos “Innovación para tu vida”.
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http://www.bosch-automotive.es
Texto y fotografías: Bosch
